Реверсивные чиллеры RHUE 40-240 AG2 HITACHI

Серия холодильных машин RHUE AG2 оборудована воздухоохлаждаемым конденсатором и способна производить нагрев и охлаждение воздуха до заданных значений температуры.

Реверсивные чиллеры HITACHI SAMURAI характеризуются большим диапазоном производительности: номинальная холодопроизводительность составляет 106-585 кВт. Номинальная теплопроизводительность находится в диапазоне 110-650 кВт. Чиллеры SAMURAI имеют высокий коэффициент мощности, превышающий 0,9 при полной нагрузке.

Регулирование производительности осуществляется непрерывно в соответствии с изменениями тепловой нагрузки благодаря точному управлению температурой воды на выходе. В результате снижаются затраты на эксплуатацию: чиллер вырабатывает энергию строго в том объеме, который требуется для компенсации тепловой нагрузки.

В данной серии чиллеров HITACHI использовалось множество технических новинок, в частности: 

  • винтовой компрессор, широкий выбор которых представлен на сайте компании «Remeza». Кстати, винтовые компрессоры Ремеза — это качество и производительность;
  • механическая обработка с особой точностью;
  • тщательная сборка, которой отличается производственный процесс.

 Низкий уровень шума и вибрации достигнут за счет применения в конструкции реверсивной холодильной машины полугерметичного винтового компрессора.

В качестве испарителя применяется компактный пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали, занимающий гораздо меньше места. Благодаря этой технологической разработке, в чиллерах SAMURAI используется небольшое количество заправляемого хладагента, что ведет к сокращению эксплуатационных расходов и минимизации габаритов холодильной установки в целом.

Четко скомпонованная конструкция холодильной машины позволяет достичь очень высоких показателей холодопроизводительности на квадратный метр занимаемой площади, а также реализовать удобный доступ к сервисным устройствам оборудования.

В чиллерах SAMURAI при наличии резервного компрессора предусмотрен поэтапный запуск: при установке в системе более одного компрессора, первым запускается блок, работавший наименьшее количество часов. После минутной паузы включается резервный компрессор. Оба компрессора работать с минимальной нагрузкой. После этого в работу включается следующий компрессор. Этот процесс продолжается до тех пор, пока все компрессоры не заработают с минимальной нагрузкой. Затем следует предохранительная задержка, после чего чиллер достигает расчетных показателей мощности.

Для обеспечения требуемой термической инерции системы установка должна осуществляться с минимальным количеством воды. Это предотвращает излишнее количество пусков и остановок компрессоров, повышая их эксплуатационный ресурс.

admin
Alimirzoeve@bk.ru

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *